
電路板焚燒爐
本電路板焚燒爐具有如下優點: 1、連續進料,余熱回用,燃燒充分 2、煙氣凈化,達標排放 3、熔池可移動,效率提高。
工藝原理簡述
本項目技術核心工藝主要由焚燒熔煉、煙氣處理兩部分組成。
焚燒熔煉過程主要由HED富氧側吹電路板焚燒熔煉爐(主爐體及SNCR爐)及其附屬設備(熔池、送料裝置、氣力輸送裝置、側吹槍、燃燒器等)組成。焚燒熔煉爐集成了高溫空氣富氧側吹燃燒技術、SNCR脫硝技術、移動熔池熔煉技術,由主爐體及SNCR爐兩部分組成。在主爐體中,在高溫空氣的助燃作用下,燃料(焦炭/天然氣)與物料呈沸騰燃燒狀態,通過燃燒釋放熱量,爐內核心區維持1450℃左右的高溫;原料(廢舊電路板、電子廢料、低品位銅料等)經焚燒融化并匯入底部的金屬熔池中;原料中的“脈石”成分在造渣劑的作用下由渣槽排出,原料中有價金屬通過熔池底部排出。在主體爐內煙氣首先經脫硫處理,煙氣中的部分SO2和全部SO3與脫硫劑反應固化;然后,在SNCR爐內煙氣經脫硝處理,含有氨基的還原劑噴入900-1100℃的SNCR爐膛內溫度的區間,還原劑迅速與煙氣中的NOx發生反應,實現了爐內脫硝,煙氣中NOx降低至200 mg/Nm3以下。
煙氣處理過程中煙氣由SNCR爐膛出口依次經過自激式粉塵沉降室、急冷脫酸塔、脈沖布袋除塵室、脫硫塔以及煙囪,實現了煙氣的有效冷卻及凈化。
本工藝具有如下優點:(1)通過側吹焚燒爐,能夠進行充分燃燒,燃燒后的氣體通過脫硝爐、粉塵沉降、脫酸塔、布袋除塵、脫硫塔,直至煙氣凈化,達標準排放,凈化后的氣體排入大氣中,可以有效凈化電子垃圾焚燒后產生的氣體,增加環保和安全的效果;(2)焚燒熔煉爐底部設置可移動的熔池,增加了爐體金屬液容量,實現了熔池熔煉,提高產量及工作效率,便于爐內維修。